Dónde se decide realmente la calidad

01

Recepción de material

El tubo de acero, el tablero y el granulado de plástico se revisan a su llegada, antes de entrar en producción. Esta es la fase en la que una sustitución barata sería más fácil de esconder, así que es la que miramos con más dureza.

• Diámetro y espesor de pared del tubo frente a la ficha técnica
• Densidad y espesor del tablero; estado superficial antes del recubrimiento o del canteado
• Especificación del granulado en los lotes de inyección

02

Fabricación de acero y soldadura

Los bastidores se cortan, conforman y sueldan dentro. Las celdas de soldadura robotizada se encargan de los bastidores repetitivos: una máquina hace la misma soldadura en el bastidor uno y en el diez mil, y eso es lo que evita la holgura de la que se quejan los compradores tras un trimestre de uso.

• Escuadra del bastidor y repetibilidad de la plantilla
• Penetración y acabado de la soldadura en las uniones portantes
• Ciclado de los mecanismos de regulación antes de que pasen a la siguiente fase

03

Pintura en polvo

Las piezas pasan por la línea de pintura en polvo propia sobre transportador aéreo. La pintura es justo donde un producto queda bien en foto y salta en la soldadura en campo, así que la adherencia y la cobertura importan más que el color.

• Pretratamiento y limpieza superficial antes de pintar
• Cobertura en cantos, soldaduras y rincones interiores, no solo en las caras visibles
• Curado correcto antes de manipular las piezas

04

Moldeo y montaje

Las piezas de plástico se moldean dentro y después se montan bastidores, tableros y piezas moldeadas en el mismo recinto. Tenerlo todo en una planta significa que un problema detectado en el montaje se rastrea el mismo día, en vez de ir pasando de proveedor en proveedor.

• Medidas de moldeo, igualdad de color y rebabas en las piezas de asiento y tablero
• Ajuste del montaje, par de apriete de la tornillería y funcionamiento del mecanismo
• Recuento de tornillería y accesorios de embalaje por unidad

05

Control previo al embarque

Antes de embalar se sacan unidades y se revisan según nuestra propia rutina. Carga, estabilidad y estado superficial son las tres cosas que deciden si un producto aguanta el primer trimestre en un aula.

• Controles de carga y estabilidad sobre la unidad montada
• Inspección de superficie y pintura sobre una muestra de la tirada
• Ensayo de caída del embalaje y estado del cartón, además de las marcas de envío frente al pedido

Dentro, con nuestro propio equipo

La inyección de plástico, la soldadura robotizada y la pintura en polvo funcionan en nuestras plantas. Los procesos críticos no se subcontratan a talleres que no controlamos.

Las mismas líneas para muestras y producción

Una muestra sale del equipo de producción, no de un banco de exposición. Si quieres que la muestra quede como referencia frente al pedido grande, guardamos la ficha técnica y contrastamos la producción con ella.

Los problemas se responden con el número de unidad

Como la fabricación, la pintura y el montaje ocurren en un mismo recinto, un defecto detectado en la inspección se rastrea hasta el lote y el proceso el mismo día, en lugar de discutirse entre proveedores.